洛桑, 2020 年 3 月 9 日

根据欧盟“地平线 2020”研究和创新项目第 953549 号赠款协议,SiC 检测项目得到了资助。

在“地平线 2020”项目欧盟研究与创新计划EIC 加速器 下,Scientific Visual 获得了欧盟委员会 240 万欧元的赠款。根据欧盟中小企业执行局(EASME)的数据,截止 2020 年 1 月,共有 1849 个项目为“地平线 2020EIC 加速器”提交了提案,然而只有 2.3%的项目拟获得资助。
为了保持竞争力,工业晶体制造商需要控制生产晶体的质量,并检测其内部缺陷,如气泡、裂纹和夹杂物。目前的晶体加工方法是在完成生产后才进行质量检查,也就是说晶圆、手表盖和其他晶体物品在被切片、塑型和抛光至透明后才进行检查。根据应用不同,有 5%至 70%的已加工晶体最终被检为不合格。
在当今激烈的竞争环境下,这种方法已经不能有效地管理晶体生产,其原因有:

  1.  加工自开始就是残次材料所浪费掉的生产成本
  2. 利润损失
  3. 完成全部生产前无法预测产出率。生产线工作人员凭直觉而不是有数据支撑的方法下结论。

Scientific Visual 的技术可以在原晶进入昂贵的加工链之前检测到它们的内部缺陷,残次品的识别率高达 96%,因此确保了只有优质材料进入下游环节。缺陷识别是完全自动化的、无需人工,所以值得信赖,而且还可以轻松找到晶体生长失败的根本原因。
Scientific Visual 的检测系统(SapphiroScan™ / SapphiroScope™  CarrotScan™)可以生成 3D 缺陷视图,并使客户从三个不同的方面受益:通过优化制芯和晶圆阶段来避免缺陷(产量导向功能)、通过积累缺陷统计数据来改善晶体生长(研发导向功能)、以及晶体质量自动分级(生产驱动功能)。这些设备可与 CNC 制芯或晶圆系统集成以实现高价值晶体的最佳切割。根据欧盟委员会的评估总结报告,Scientific Visual 的创新性因其在资源密集型产业中大量、有效的节约而得到了认可。该解决方案通过建立一个基于客观测量和标准化的质量评估通用框架,优化了生产晶体的使用。Scientific Visual 的解决方案实现了成本优化和利润率的提高,投资回报率为 6-18 个月。
“地平线 2020”此次的资助将加速下一代原晶扫描仪的研发,涉及到硬件、图像处理和数据分析的所有方面。数据方面将包括发展跨机构的数据共享。Scientific Visual 的创始人兼 CEO Ivan Orlov 博士说:”我要感谢我们的团队和客户,他们的忠诚和辛勤工作使 Scientific Visual 能够成为一家更好的公司。
我们的系统能够为工业 4.0 的发展做出贡献。建立超越传统人工目检的、客观的质量标准将使水晶的使用以价值为导向,并使全球水晶行业能够更好地协作。”

 

关于“地平线 2020”项目

“地平线 2020”计划是欧盟的一项研究和创新资助计划。“地平线 2020”计划从 2014 年开始,持续到 2020 年,预算为 800 亿欧元。它为多国合作项目以及个体研究人员提供研究和创新资金,并为一流的创新者、企业家和小公司提供资金机会和加速服务支持。“EIC 加速器”支持高风险、高潜力的中小企业开发新产品、新服务和新商业模式并将其推向市场,从而推动经济增长。 EIC加速器面向的是具有突破性概念的创新者,这些概念可以塑造新的市场或颠覆欧洲和全世界现有的市场。

Scientific Visual 媒体联系人:

弗雷德里克·法利斯先生
英语、法语以及德语
+41 79 217 1210
Frederic.Falise@scientificvisual.ch

洛桑, 2018 年 3 月 30 日

Scientific Visual 公司获得了欧盟“地平线 2020”研究和创新项目的资助,资助协议号为 910978023。

Scientific Visual 因其自动化工业水晶检测工具得到了欧洲委员会针对中小企业的资金支持。

Scientific Visual 的“地平线 2020”项目起始日期为 2018 年 4 月 1 号。

Scientific Visual 在 2013 年启动了一个发展一套新型检测系统的项目。这款基于多项专利技术的新设备的主要优势在于,它能够在光学材料未抛光之前进行检测,从而使生产商能够避免因切块和抛光本来就有缺陷的原材料损失掉的大量的生产成本。目前的缺陷检测是在对晶体进行切块和抛光至透明这类高昂的加工过程后进行的,而且 7%到 20%的成品最终由于裂缝、混浊和气泡等内部缺陷被丢弃。

而借助于 Scientific Visual 的自动化工具,自动缺陷检测早在晶体生长完成后或者切块后就可以进行,因此只有品质蓝宝石进入高昂的后续加工流程。Scientific Visual 的检测系统能够确保 90%以上的缺陷材料不会进入生产阶段。

最重要的是,该项技术实现了客观的缺陷可视化和不涉及人工评判的评级。与人工目检不同,仪器质量控制还设定了一个客观的标准,并确保晶体生长单元。及时得到快速的诊断反馈。

Scientific Visual 的自动化检测工具适用于合成晶体加工价值链中的所有参与者:晶体生长者、切片者、切割者、抛光者、终端用户甚至熔炉生产商。这个项目的目标是把 Scientific Visual 的检测技术延伸到新的工业晶体中去。
项目具体信息详见欧洲委员会网站: https://sme.easme-web.eu/?b=910978023

 

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弗雷德里克·法利斯先生
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