SapphiroScanTM 是 全 球 领 先 的 全 自 动 蓝 宝 石 手 表 盖 缺 陷 检 测 产 品 。SapphiroScanTM可以扫描未抛光的表盖,并准确地绘制出所有缺陷视图,无论其类型、大小和位置。这个独特的过程是快速和自动进行的,不需要对表盖进行抛光。有缺陷的晶体块会被自动从生产线上清除出去,不会进入打磨和抛光过程,从而提高成品产出率。与人工质检不同,SapphiroScanTM提供了一个客观的、独立于操作者技术水平的质量控制。

1. 在进入高昂的加工之前自动检测并除去缺陷晶体
2. 通过高敏感度的生产监控为晶体生长过程中的偏移进行预警
3. 客观明确的质量分级让您与客户可以进行实事求是的质量讨论，与客户的关 系更流畅

该设备可检测未抛光的蓝宝石,如手表玻璃和晶圆的内部缺陷—包括气泡和混沌(见缺陷示例)。待检测的工件由机器人从输入托盘中自动拾取然后进入检测过程。检测结束后,系统会自动决定工件是“合格”还是“不合格”(或由操作者设定的其他类别),并将其放入相应的输出盘中。

每块晶体在经过自动缺陷识别后,其缺陷的几何参数都会被记录、收集,方便之后对积累的缺陷统计数据进行整理和分析。

SapphiroScanTM 提供了多种质量控制方案,并且可以根据客户的要求进一步定制:

分拣模式。快速的原料分级,可用于大规模生产,也可用于比较不同批次的质量。对每件产品自动打上缺陷标记,并根据客户的质量控制规格分拣到不同的输出托盘。确保只有高质量的材料才能被进一步加工。允许使用多重质量管理规格。

断层扫描模式。自动深入的 Z-扫描,可以建立每个工件内部的 3D 模型。它可用于测试用于制造特定部件的来料,以及分析特定缺陷的形态。

3D 优化模式。由于我们可以对产品前身的内部缺陷进行精确描绘,我们能够创建产品的若干个 3D 模型,并且可以从产品的多个 3D 模型中进行选择。根据特定的应用场景,被检测的材料会被分拣到不同的输出托盘中。用于复杂形状的生产,以优化产量。

蓝宝石制造商通常依靠人眼质量测试来识别蓝宝石手表盖的材料缺陷。然而SapphiroScanTM自动化质量控制可以提供更高的准确性、应用灵活性和成本效率。自动测试与折射率匹配技术的结合尤其有用,因为在这种情况下对未抛光材料的缺陷进行分级是至关重要的。该技术使粗糙的蓝宝石表面“变得”透明因此可以检查材料的内部,而不需要花钱去先抛光。
虽然这种方法并不新鲜,但它成本太高、太复杂、太不灵活,因而难以普及。
但 Scientific Visual 最近利用计算机控制的自动化硬件软件创新技术意味着制造商现在可以确定未抛光坯料中的多种缺陷参数,包括它们的准确位置、人眼的相对可见度以及缺陷的总体大小和形态。而这一切只需一次自动化测试!
实际上,通过在对原材料进入生产过程之前进行初步扫描,加工成本越高(圆角、打磨、抛光),客户节约的成本越多。

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长:741mm
宽:741mm
高:895mm
重量:70kg