Le SapphiroScan™ est le produit mondial phare pour la détection entièrement automatisée des défauts matériels dans les couvercles de saphir de montre. Le SapphiroScan™ scanne les couvercles de montre non polis et cartographie avec précision tous les défauts, quels que soient leur type, leur taille et leur emplacement. Ce processus unique est effectué rapidement et automatiquement sans avoir besoin de polir les couvertures. Les pièces défectueuses sont automatiquement éliminées avant le meulage et le polissage, ce qui augmente le rendement de production. Contrairement à l’inspection manuelle de la qualité, le SapphiroScan™ fournit un contrôle qualité objectif et fonctionne indépendamment des compétences des opérateurs.

1. Détection et élimination automatiques des défauts avant un traitement coûteux.
2. Alerte précoce de la dérive du processus de croissance grâce à une surveillance de la production à haute sensibilité.
3. Une notation objective et sans ambiguïté permettant des discussions factuelles sur la qualité et des relations harmonieuses avec les clients.

L’appareil inspecte les saphirs non polis tels que les verres de montre et les plaquettes pour détecter les défauts internes – y compris les bulles et les nuages (voir nos exemples de défauts ). Les pièces à tester sont automatiquement prélevées dans le bac d’alimentation par un robot et soumises au processus d’inspection. Après inspection, le système décide automatiquement si la pièce est un PASS ou un FAILED (ou d’autres catégories définies par l’opérateur) et la place dans le bac de sortie respectif.

La reconnaissance automatique des défauts effectuée sur chaque pièce est enregistrée pour collecter les paramètres géométriques des défauts. Cela permet de rassembler et d’analyser les statistiques de défauts accumulées.

Le SapphiroScan™ propose plusieurs scénarios de contrôle qualité qui peuvent être personnalisés en fonction des besoins du client:

Mode de tri. Classement rapide des matières premières pour une production à grande échelle et pour comparer la qualité des lots. Marquage automatique des défauts pour chaque pièce et tri vers les bacs de sortie selon les spécifications de contrôle qualité du client. Garantit que seul du matériel de haute qualité est traité ultérieurement. Permet de travailler avec plusieurs spécifications de contrôle qualité.

Mode tomographie. Numérisation en profondeur (selon l’axe Z) automatisée, qui permet la construction d’un modèle 3D de l’intérieur de chaque pièce. Il peut être utilisé pour tester le matériau entrant à utiliser pour fabriquer des pièces particulières et pour analyser la morphologie de défauts spécifiques.

Mode d’optimisation 3D. Crée un modèle 3D des pièces de production qui peuvent être produites à partir de la préforme à la suite d’une cartographie précise de ses défauts. Permet la sélection à partir de plusieurs modèles 3D de pièces de production. Le matériel inspecté est trié dans des bacs de sortie en fonction de sa facilité d’utilisation pour des applications spécifiques. Pour une utilisation dans la production de formes sophistiquées et pour optimiser le rendement.

Les fabricants de saphirs se basent généralement sur des tests de qualité réalisés à l’œil nu pour identifier les défauts matériels des couvercles de montres en saphir. Cependant, le contrôle de qualité automatisé proposé par le SapphiroScan™ peut fournir une précision, une flexibilité d’application et une rentabilité encore plus grandes. Les tests automatisés sont particulièrement utiles en combinaison avec la technologie d’adaptation d’indice de réfraction, où l’évaluation de la défectuosité du matériau non poli est critique. La technologie rend la surface rugueuse de saphir transparente de sorte que l’intérieur du matériau puisse être inspecté sans encourir aux frais de polissage.

Bien que cette méthode ne soit pas nouvelle, elle était trop coûteuse, compliquée et rigide pour une utilisation courante. Cependant les récentes innovations matérielles et logicielles de Scientific Visual utilisant l’automatisation contrôlée par ordinateur permettent désormais aux fabricants de déterminer une multitude de paramètres de défaut dans les pièces non polies, y compris leur position XYZ exacte, leur visibilité relative à l’œil humain, leur taille et leur morphologie générales. Tout cela avec un seul test automatisé !

En pratique, plus les coûts de traitement (arrondi, meulage, polissage) sont élevés, plus les économies que les clients peuvent réaliser grâce à la numérisation préliminaire des matières premières entrant dans leur processus de production sont importantes.

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741 x 741 x 895 mm (WxLxH). Poids 70 kg